1、回粘的现象：表现为宿老编织袋在印刷后，墨层相互粘连，其原因主要有几个，如印品印刷后有干燥的假象、干燥装置角度不对或者发生故障、因印速过快,复卷过紧、贮存堆压过大、油墨过稀渗背透印等。
2、印刷牢度不良的现象：表现为塑料编织袋印刷后，墨层掉色，原因主要是：PP、PE表面电晕没有处理好、印刷车间温度和相对湿度过大、油墨体系的溶解氢键力与编织袋承印物的溶解氢键力相差太大等。解决的方法有：编织袋承印物表面达到38达因左右；尽量将车间的相对湿度控制在50－60％之间，但不能太低，低于40％时易产生静电。室温最好控制在18～23度为最佳，并保持环境清洁、空气流通；油墨选用应十分慎重（同性质），对墨的使用应得当，尽可粘度小而油墨体系树脂含量高的为好。
3、透印或迁移印刷时，纵向图案尺寸收缩或伸长的故障：原因多为油墨过稀（即粘度太小）、纸或塑承印物松薄、墨量过大、印压过重、成膜彻干太慢等，解决只需相应采取掺入原墨或添加增稠剂、调换密实的承印物、换用干性好的油墨或添加挥发快的溶剂、调节（减少）供墨量、印压应轻等方法。
4、堵版的故障：
① 主要是印版上的油墨干结使油墨转移性差。
② 塑或纸屑的混入。
③ 油墨结皮。
排除方法：
① 调整吹风角度（不可直接吹到印版上）。
② 除换承印物外，应在印刷机上侧以原纸、塑或薄膜与墨斗墨混隔开。
③ 调换新的油墨。
5、渗色的故障：
① 印刷图文边缘渗有颜色（一般由于油墨中选用了染料造成的）。
② 采用的颜料搭配不当。
③ 使用的稀料过多，尤其是稀料与油墨互溶性差。
排除方法：
① 在油墨里添加调金油或加入偶联剂。
② 调换新墨。
③ 尽可少用稀料，尤其是能与油墨互溶的溶剂。
6、墨膜无光的故障：
① 光泽差。
② 油墨粗糙。
③ 油墨干燥太快。
④ 油墨体系树脂成分少或错加入消光剂。
排除方法：
① 在油墨里适量加入调墨油。
② 重新研磨或过滤油墨。
③ 补充水或原油墨。
④ 尽可能不加或少加消光剂类（如蜡、白炭黑等）。
